建筑装饰水磨石地面施工工艺标准

一、一般规定

1.1 水磨石以水泥和树脂的混合物为胶粘剂，以天然碎石和砂或石粉为主要骨料，经搅拌、振动或者压制成型、养护，表面经研磨、抛光等工序制作而成的建筑装饰材料,可以预制，也可以现浇。本标准以现浇水磨石地面施工总结形成。

1.2水磨石分普通水磨石、水泥人造石、不发火水磨石、洁净水磨石、防静电水磨石等种类。具体分类和规格详见《建筑装饰用水磨石》JC/T507-2012.

1.3施工前应根据设计要求制作样板。

1.4面层厚度除特殊要求外，宜为12-18mm，且按照石粒粒径确定。

1.5普通水磨石面层磨光遍数不应少于3次。高级水磨石面层磨光遍数和厚度由设计确定。

1.6 施工现场要求

1.6.1顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。

1.6.2安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位且办完隐验手续，穿过地面的管洞已堵严实。

1.6.3做完地面垫层，按标高留出水磨石厚度。

1.6.4石料分别过筛，并洗净无杂物。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1 根据设计要求和工程施工特点编写专项施工方案，方案审批完成后，对施工班组及人员进行交底。

2.1.2 组织管理机构，对管理人员进行分工及职责划分。

2.2材料准备

水泥：应符合GB175、GB/T2015的规定，不应使用火山灰质硅酸盐水泥。宜选用不低于42.5级的水泥。

石碴、石粉：装饰石碴应由未风化的天然岩石破碎加工而成。现浇水磨石宜选用白云石、大理石石碴，石碴质量应符合GB/T14685的规定,粒径除特殊要求外应为6-16mm。防静电水磨石和不发火水磨石所用石碴应符合 CB50209-2010的规定并经不发火试验确认。洁净水磨石所用石碴应坚硬耐磨。清净水磨石和不发火水磨石所用石碴应预先进行防静电处理。

石子含泥量不大于1%。石粉公称粒径小于80um。

着色颜料：不得损害水磨石的物理力学性能，而且不溶于水，分散性好，具有优良的耐碱性和耐光性。不得使用酸性颜料。

搅拌用水：应符合JGJ63的规定。

钢材：应符合YB/T5294或者GB/T701的规定。分格条采用铜条或者玻璃条，也可以用彩色塑料条。

水磨石生产和施工的原材料：应满足GB6566的要求。水磨石面层相应强度不应小于M10，且水泥与石粒的比例应为1:1.5—1:2.5。

根据规范和工程施工要求，确定符合要求的材料后组织下一步施工。

2.3施工机具准备

水磨石机、滚筒（直径一般200-250mm，长度600-700mm，混凝土或铁制）、刮杆、木抹子、毛刷、手推车、铁锨、筛子（5mm孔径）、油石（规格按粗、中、细）、水桶、扫帚等。

三、施工工艺流程及操作要点

3.1施工工艺流程

基层清理---放线分格、镶分格条—-拌水磨石拌和料—-刷水泥砂浆结合层—-铺水磨石料—-滚压密实—-试磨—-磨光—-清洗—-打蜡、养护

3.2操作要点

3.2.1基层清理:基层应平整，满足标准要求，表面应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa，并且铺设前宜刷一道界面处理剂。

3.2.2放线分格、镶分格条:按设计要求图案分格弹线，分格时以美观大方为分格的首要条件。特殊图案分格前应预先放样，分格条用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度比嵌条低5mm，分格嵌条应上平一致，作为铺设面层的标准。当分格条为铜条时，应钻眼穿铜丝埋于石子浆内。常见分格尺寸为1000×1000，根据房间尺寸灵活划分。

3.2.3拌水磨石拌和料:水磨石拌和料必须计量准确，拌和均匀，先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒合均匀后加水搅拌。水磨石拌和料的稠度约60mm。

3.2.4刷水泥砂浆结合层:在铺设面层之前，应涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一层。

3.2.5铺水磨石料:铺水磨石拌和料应随倒随铺，铺水磨石拌和料的铺设要高出分格条1～2mm，要铺平整。

（1）铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时，应用抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得直接用刮杠刮平）。

（2）几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹，要先铺抹深色的，后铺抹浅色的，待前一种凝固后，再铺后一种（因为深颜色的掺矿物颜料多，强度增长慢，影响机磨效果）。

3.2.6滚压密实:水磨石料铺设完毕不要用刮杆刮平，应先用滚洞滚压密实，滚压时要两个方向纵横分别压，发现表面石子偏少，可在水泥砂浆较多处撒石子并拍平，增加美观，待表面出浆后，用抹子抹平。

3.2.7试磨:开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。通常以经验时间为2～3d。

3.2.8磨光:水磨石面层应使用磨石机分次磨光（至少磨三遍）。头遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格条外露，磨后将水泥浆冲洗干净。用同色水泥浆满涂，以填补面层所呈现的细小孔隙和凹痕，蜂窝掉粒处应补嵌石粒（其后每遍磨后，擦水泥浆和补嵌石粒相同），适当养护后再磨；二遍用90～120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍；三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲冼后，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数至1000号左右。机磨磨不到的部位，用手工提前打磨，否则强度高了手工磨不动。

3.2.9清洗:清洗时用草酸涂液一遍，用240～360号油石磨，研磨至出白浆，表面光滑为止。用水冲洗晾干。

3.2.10打蜡:应在不影响面层质量的其他工序全部进行完成后进行。可用成品蜡包在薄包内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用粗布或细帆布等手工打磨或装在磨盘上研磨，直到光滑洁亮为止，上蜡后铺锯末进行养护。

水磨石地面不含放射性物质，它优于花岗石地面;它嵌条(铜条或玻璃条)没有缝限，且色彩可随意配制,这一点又优于陶瓷板地面,本应是较理想的地面,但其光泽度低、使用中要经常清洗、上蜡，所以应用率逐年下降。

水磨石地面抛光，是在传统水磨石地面工艺中，省去草酸清洗和上蜡擦光工序代之以抛光工方法。详见附件1。

3.2.11做踢脚板:基层应清理干净，在踢脚上口弹控制线，预埋玻璃条或塑料条以控制踢脚板的出墙厚度。抹面前一天充分浇水湿润。抹面时先在基层上刷一度素水泥浆，水灰比控制在0.4左右，并随刷随抹水泥石子浆。一次粉抹厚度以10mm为宜，粉抹过厚应分层操作，要抹压密实。由于踢脚板面积较窄，且立面不好采用机磨，所以多以人工磨光。磨光时间宜比机磨要提前，以免强度过高磨不动。常温下养护24h后开始人工磨面。

四、质量标准

4.1 质量控制标准

4.1.1现浇水磨石的质量验收应符合现行规范 GB50209-2010中的 5.4水磨石面层的规定和GB50210-2018建筑装饰装修工程质量验收标准、GB50300-2013的要求。

4.1.2普通水磨石表面平整度、踢脚线上口平直度、缝格顺直允许偏差不大于3mm。

4.1.3外观质量检查：在自然光下目测水磨石面层的外观缺陷:人距水磨石 1.5m处明显可见的缺陷视为有缺陷亏，否则视为无缺陷。

4.1.4在自然光下,将该品种的样板放在现浇水磨石地面上,人距水磨石1.5m处目测观察。

4.1.5尺寸偏差方法：用2m靠尺和楔形寨尺检查表面平整度。用5m线割钢直尺检查踢脚线上口平直和缝格顺直。

4.2注意事项

4.2.1 石子及分格条显露不清。

4.2.2分格条弯曲（铜条、铝条）或断条（玻璃条）。

4.2.3分格条两边或分格条十字交叉处石子显露不清或不匀。

4.2.4表面光亮度差，细洞眼多。

4.2.5彩色水磨石地面颜色深浅不一，彩色石子分布不匀。

4.2.6不同颜色的水泥石子浆色彩污染。

4.2.7水磨石地面空鼓。

4.2.8水磨石面层有裂缝。

4.2.9分格条固定不牢固，有脱落、断条，分格条和水磨石之间粘结不牢、有缝隙。

4.2.10踢脚空鼓。

针对以上常见问题，应在施工前制定预防措施。

五、安全生产及文明施工

5.1.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
5.1.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 5.1.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。

六、成品保护

6.1.1水磨石需通过表面密封固化或打蜡等方式进行表面防护。

6.1.2 水磨石表面保养采用中性清洁剂,pH值在7和10之间 ,清洁剂中不应含有可能破坏水磨石表面的有害酸碱等化学物质,保养周期需根据在其上行走和交通量来安排。

6.1.3施工时，应注意不得碰坏水、电管路及其他设备。

6.1.4进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

6.1.5磨石施工时，墙面、门框应加以保护。

6.1.6水磨石面层完工后在养护过程中应进行遮盖的拦挡，避免受侵害。